公司配置的有機肥生產(chǎn)線配置靈活，機動性更好，成品率更高，更低的使用和維護成本以及更安全可靠的的設(shè)備運行方式為用戶提供高產(chǎn)能低能耗的生產(chǎn)機制。
工藝流程
1.配料攪拌本裝置采用1-2臺攪拌機,操作按照配方將N、P、K、填加劑、微量元素等投入攪拌機,攪拌均勻后放到皮帶機上,既保證了配方的準確,又實現(xiàn)了連續(xù)生產(chǎn).料斗進料口與地面平齊,降低了工人勞動強度.
2.造粒在有機肥的生產(chǎn)中造粒方式的選擇非常重要.生產(chǎn)各種型號規(guī)格造粒機,圓盤造粒機,轉(zhuǎn)鼓造粒機,擠壓造粒機,有機肥轉(zhuǎn)用造粒機,圓盤造粒機的優(yōu)點是造粒顆粒均勻,性能穩(wěn)定,使用壽命長,既可生產(chǎn)有機肥又可以生產(chǎn)無機肥及有機無機復(fù)混肥,本工藝選擇圓盤造粒機.
3.干燥造粒之后的物料盡管大部分已形成顆粒,但此時顆粒水分、強度不達標,必須進行干燥處理.回轉(zhuǎn)式干燥機是一內(nèi)部布滿升舉式抄板的回轉(zhuǎn)圓筒,在抄板的作用下,物料被充分揚起與熱風(fēng)爐產(chǎn)生的熱風(fēng)進行熱交換,,物料的溫度被提高,其中的水分會由于溫度和蒸汽分壓的壓差會迅速向外擴散,擴散出的水分被風(fēng)帶走,從而達到物料干燥、強度提高的效果.
4.冷卻干燥后的物料經(jīng)皮帶輸送至冷卻機,回轉(zhuǎn)式冷卻機也是一內(nèi)部布滿升舉式抄板的回轉(zhuǎn)圓筒,在抄板的作用下,粒化物料被揚起與吸入筒體的冷空氣進行熱交換,冷卻至接近常溫,進一步提高顆粒強度、降低水分.
5.篩分冷卻后的物料有粉狀物料存在,用篩分機把細粉和大顆粒全部篩出,細粉通過返料皮帶機直接回到攪拌機與原料混合后再次參與造粒過程,大顆粒粉碎后與細粉通過同一條返料皮帶機回到攪拌機中.如此形成完整的生產(chǎn)循環(huán),準成品進入涂膜工序.
6.包裝合格成品選用磅秤人工稱量或自動包裝機進行包裝.
